全自動檢重機自有辦法來保證精度。由于被測產(chǎn)品種類繁多，被測物通過自動稱重部分的狀態(tài)對衡器的精度影響很大。一批測試對象通過稱重秤前，應有一個等距的分離程序，間隔應大到一定值。需要保證上一個產(chǎn)品離開稱重臺后，下一個產(chǎn)品才能接觸到稱重臺，即每次只有一個被測物進入稱重臺。
 

　　

　　這種方法可以提高全自動檢重機的輸送速度，使前向輸送設備的速度差，在一定程度上增加產(chǎn)品之間的距離，從而保證秤的稱量要求。被測產(chǎn)品在重量臺上的穩(wěn)定性也是影響精度的重要因素。被檢產(chǎn)品通過導入輸送機進入稱重部位時，應保證平穩(wěn)過渡。首先，導入輸送機的速度和稱重輸送機的速度要調到同一水平，并盡量減少速度差，以保證被檢產(chǎn)品在通過接頭位置時的平穩(wěn)過渡。另外，由于被測物體形狀的多樣性，如果重臺高度過高或底部接觸臺面面積過小，在通過關節(jié)位置時，會出現(xiàn)傾斜、跳躍等情況，導致工作臺振動。在這種情況下，可以在輸送帶的接頭處增加過渡裝置，如過渡滑板和球過渡板。

　　

　　同時，影響自動全自動檢重機精度的另一個重要因素是被測產(chǎn)品的輸送速度。在生產(chǎn)操作方面，為了提高生產(chǎn)效率，我們一直希望盡可能提高生產(chǎn)線的速度。但衡器生產(chǎn)廠家認為，對于自動衡器來說，速度與精度的矛盾始終存在。速度越快，越難以保證準確性。被檢品在稱重檢測儀中的停留時間（稱重時間）應達到一定的長度，滿足儀表控制系統(tǒng)對稱稱重傳感器信號采樣點的要求。由于采樣時間太短，采樣點太少，儀表控制系統(tǒng)無法計算算術平均值，無法得到稱量結果。